強(qiáng)制間歇式拌和設(shè)備的生產(chǎn)一般為各組成成分（碎石、砂子、石粉、瀝青等）按比例分別進(jìn)行計(jì)量且間歇分批投料和強(qiáng)制攪拌，即分批計(jì)量——分批投料——分批強(qiáng)制攪拌——分批出料。骨料在烘干之后計(jì)算。冷骨料的烘干加熱和混合料的攪拌分別在兩個(gè)不同的總成裝置（干燥滾筒和攪拌器）內(nèi)進(jìn)行；冷骨料烘干加熱方式為火焰逆流式。其自動(dòng)化程度高，瀝青混合料制備質(zhì)量高，烘干加熱效果好，成品料殘余含水量小，適用范圍廣。但是產(chǎn)生大量粉塵，除塵設(shè)備成本高。連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備的生產(chǎn)一般為各組成成分（碎石、砂子、石粉、瀝青等）按比例分別進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量且連續(xù)投料和滾筒跌落攪拌，即按質(zhì)量（或容積）連續(xù)計(jì)量——連續(xù)投料——連續(xù)滾筒跌落攪拌——連續(xù)出料。骨料在烘干加熱前計(jì)量。冷骨料的烘干加熱和混合攪拌在同一總成裝置（烘干攪拌筒）內(nèi)進(jìn)行的，冷骨料烘干加熱方式為火焰順流式。生產(chǎn)過(guò)程中粉塵量大量減少，污染小，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。由于其采用順流加熱方式，熱效率相對(duì)較低，混合料成品殘余含水量難以掌握，且瀝青可能接觸明火產(chǎn)生老化。